针对高炉煤气燃烧器堵塞的原因分析和解决思路，我们主要实施了如下措施：

（1）要改善煤气质量、减少煤气含杂质量必须增加或改进煤气的除尘净化设施,但这必须要有较大的资金投入。我们只需要减少到锅炉燃烧器处的杂质，因此我们考虑在煤气总管道的垂直管段的下端改用粗管道，利用离心力、重力作用使杂质沉淀至管道底部，停炉时对杂质进行清理。

（2）对旋流叶片进行改造，将旋流叶片轮由原先的一组改为串联的两组，每只旋流叶轮上的叶片数由原先的18只减少为9只，两只叶轮的叶片插空安装，间距间隔20cm。（3）利用锅炉定修时机，用耐高温的不锈钢0Gr18Ni9制作新燃烧器。其耐氧化温度达到850℃，耐腐蚀性能也较强，防止了因燃烧器旋流叶片腐蚀出现凹坑对杂质粘附的加剧作用。

（4）在高炉煤气燃烧器旋流叶片处增设蒸汽吹扫装置，吹扫蒸汽从锅炉过热器集汽集箱引出，引至炉膛上层后分至炉膛四角，每只旋流叶片对应一个吹扫装置，吹扫装置由蒸汽管道、电动阀门、蒸汽喷口组成，蒸汽从吹扫口高速吹出，利用高温热能与高压动能“先烘烤软化，后吹扫”，吹除积存的杂质。每半月吹扫一次，吹扫时采取先疏水暖管、逐只喷燃器逐层清扫的措施，先退出该只燃烧器烧嘴再进行清投。

（5）运行调整时，投用锅炉高炉煤气燃烧器一层一层投烧，防止多层燃烧器投运，阀门开度过小节流导致改造煤气流速低加剧杂质积聚。

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